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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
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無縫鋼管夾層裂縫超聲探傷設(shè)備-飛泰

發(fā)布時間:2022/10/8 10:02:36

鋼管企業(yè)生產(chǎn)的無縫鋼管難免會出現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,常見問題鋼管有夾層、裂縫、氣泡,氣孔等,這很容易造成后續(xù)使用問題。


無縫鋼管超聲無損探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)的這款無縫鋼管超聲無損探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測,自動程度高,整個檢測過程采用PLC控制,通過觸摸屏人機界面,可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。


探傷設(shè)備探傷流程

探傷設(shè)備啟動,將無縫鋼管吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置,送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu),利用鋼管自轉(zhuǎn),檢測探頭在鋼管上部直線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位,下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架。探傷過程中出現(xiàn)有缺陷鋼管會自動報警并打標(biāo)標(biāo)記,可以自動打印探傷報告。


無法鋼管超聲無損探傷設(shè)備.jpg


超聲技術(shù)參數(shù)性能

1、檢查缺陷的種類:內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等缺陷及管壁層測厚等

2、檢測鋼種:碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度:0--4m/分鐘;

4、抗干擾能力:探傷時,不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號;

5、頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;

6、頭尾盲區(qū):超聲縱向和測厚≤50㎜(從直面起);橫向≤50㎜+2δ

7、誤報率:≤1%(走樣管50次)

8、漏檢率:0(走樣管50次)

9、信噪比:≥8db

10、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo):YB4082-2011

11、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號

12、執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。


探傷流程.jpg


超聲波探傷設(shè)備組成

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

2、橫梁式檢測操作平臺

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標(biāo)裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機構(gòu)


鋼管原地旋轉(zhuǎn)輥道

傳動輥由電機減速機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)輥外面鑲有聚胺脂,可保護鋼管減少損傷。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速地旋轉(zhuǎn)。每組輥道由一臺電機單獨驅(qū)動,可滿足此范圍內(nèi)任意管徑鋼管探傷。此裝置穩(wěn)定可靠、安全性高。


檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構(gòu)、支架、直線導(dǎo)柱、升降機構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè),于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成,探頭架裝置安放在齒輪齒條上,由減速電機控制直線前進。


探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機控制,升降范圍根據(jù)管徑任意確定,操作簡單方便。


探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導(dǎo)軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起,當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下,當(dāng)接觸鋼管后,探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖,防止探頭撞擊鋼管,探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭,防止探頭磨損,探頭框采用精心設(shè)計,根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼,耦合效果良好,探頭采用復(fù)合晶片,靈敏度高,噪聲信號小,探傷效果良好。


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