鋼管管端超聲波全自動(dòng)探傷設(shè)備
鋼管管端超聲波全自動(dòng)探傷設(shè)備介紹
鋼管管端檢測(cè)系統(tǒng)為水柱法超聲波檢測(cè),運(yùn)動(dòng)方式為橫進(jìn)橫出懸臂梁檢測(cè)方式。通過(guò)翻料設(shè)備將鋼管從上料臺(tái)架上翻至旋轉(zhuǎn)輥道向一端齊頭,旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。三套水柱探頭主機(jī)從待機(jī)區(qū)駛?cè)脘摴軆啥?00mm(通過(guò)傳感器定位,距離可調(diào))處落至鋼管上,等鋼管旋轉(zhuǎn)一周后探頭主機(jī)向鋼管兩側(cè)移動(dòng)至端部停頓,利用鋼管自轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭在鋼管上部沿鋼管上表面移動(dòng),形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式,完成對(duì)鋼管一側(cè)的端部500mm進(jìn)行全覆蓋探傷,等探頭在鋼管端部旋轉(zhuǎn)一周后抬起然后駛至待機(jī)工位。然后通過(guò)翻料設(shè)備將鋼管翻至旋轉(zhuǎn)輥道向另一端齊頭,再通過(guò)上述流程對(duì)鋼管另一側(cè)進(jìn)行探傷。
儀器采用16通道智能數(shù)字超聲探傷儀器兩臺(tái)。每臺(tái)含縱向6通道,橫向6通道,測(cè)厚分層3通道,備用1通道。探頭晶片尺寸為?15mm,實(shí)際檢測(cè)范圍為10mm,這樣覆蓋率為150%,保證不漏檢。
鋼管管端探傷方法
鋼管原地旋轉(zhuǎn)
檢測(cè)探頭直線行走 鋼管原地旋轉(zhuǎn)
橫進(jìn)橫出、橫梁式水柱法超聲波探傷
超聲16通道兩臺(tái)(每臺(tái)橫向6通道、縱向6通道、測(cè)厚分層3通道、備用1通道)
鋼管探傷規(guī)格要求
1、產(chǎn)品材質(zhì):碳鋼、合金鋼;
2、直徑范圍:Ф168~Ф325mm;
3、長(zhǎng)度范圍:8m~12.5m;
4、壁厚范圍:6~16mm;
5、單只重量:≤2000kg;
6、直線度:≤0.3% ;
7、橢圓度:≤2% ;
超聲技術(shù)參數(shù)性能
1、檢查缺陷的種類:內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等;
2、檢測(cè)節(jié)拍:Ф325直徑的鋼管檢測(cè)管端500mm時(shí)間≤20秒/支;
3、抗干擾能力:保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào);
4、頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;
5、誤報(bào)率:≤1%(針對(duì)樣管)
6、漏檢率:0(針對(duì)樣管)
7、信噪比:≥8db
8、穩(wěn)定性: ± 2db(8 小時(shí)) ;
9、檢測(cè)覆蓋率:150%;
10、檢測(cè)靈敏度: GB/T 5777-2019標(biāo)準(zhǔn)中的U2等級(jí);
11、測(cè)厚精度:±0.1mm;
12、電氣控制要求:探傷機(jī)電氣及儀表控制自動(dòng)化;
13、探傷機(jī)操作方式:自動(dòng);
鋼管超聲測(cè)厚和探傷工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
(1)GB/T 5777-2019 無(wú)縫管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
(2)JB/T12725 無(wú)損檢測(cè)儀器超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
(3)NB/T47013 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)
(4)ASMEV 無(wú)損檢測(cè) 相關(guān)規(guī)范
超聲波探傷設(shè)備的組成
1、16通道超聲探傷儀器系統(tǒng)兩臺(tái)
2、龍門(mén)式橫梁機(jī)構(gòu)
3、探頭系統(tǒng)升降裝置兩套
4、探頭及探頭跟蹤裝置兩套共6組
5、電控系統(tǒng)
6、人機(jī)界面
7、打標(biāo)裝置4套
8、氣路系統(tǒng)
9、水循環(huán)系統(tǒng)兩套
11、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道
12、上下料系統(tǒng)
儀器軟件功能
(1)設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置,形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告,供回放,查看,編輯等。
(2)能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù),圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。
(3)自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì):爐號(hào),規(guī)格,序號(hào),檢測(cè)總數(shù),合格數(shù),不合格數(shù),合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。
(4)設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù),采用模擬濾波+智能識(shí)別電磁噪聲,能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)各種干擾;
(5)儀器具有A、B、C三種掃查方式,可根據(jù)客戶需要自由選擇,并可根據(jù)客戶要求調(diào)整頁(yè)面格式。
(6)測(cè)厚顯示精度0.01mm,動(dòng)態(tài)精度可達(dá)±(0.5%t+0.05)mm,測(cè)厚可通過(guò)兩種不同壁厚試樣進(jìn)行精確校準(zhǔn)。
(7)打標(biāo)通過(guò)編碼器跟儀器控制打標(biāo)器動(dòng)作,每個(gè)通道均可單獨(dú)調(diào)整與打標(biāo)器位置,可實(shí)現(xiàn)高精度定位。
(8)缺陷定位可在儀器上顯示位置,通過(guò)兩個(gè)編碼器分別定位周向及軸向位置。
(9)管體探傷速度V=60V1s/πD。(其中V1為線速度,S為螺距,D為鋼管直徑),若線速度為1m/s,螺距為10mm,若D為325mm,則V=0.6m/min;
能源介質(zhì)條件
⑴供電條件:
三相四線制,AC380V±10%,50Hz±1Hz,10KW。
⑵壓縮空氣:
所需壓縮空氣氣壓為0.4~0.6MPa,流量1m3/h;甲方只提供一個(gè)總氣源至TOP點(diǎn),分氣源由乙方自行提供。
⑶供水:循環(huán)用水,自來(lái)水,每天補(bǔ)充一方左右即可。
⑷甲方提供兩路地線樁,電阻<2Ω。