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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
探傷設(shè)備案例
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相控陣超聲波焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

相控陣超聲波焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

本款系統(tǒng)屬于進(jìn)口相控陣超聲波焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)操作簡單,可用于檢測(cè)管材焊接或去毛刺過程中產(chǎn)生的焊縫缺陷,該系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以減少操作人員的調(diào)整。



?    使用一組相控陣探頭監(jiān)控去毛刺過程,評(píng)估 分層缺陷;或檢測(cè)內(nèi)外壁縱向缺陷。這是焊 接過程中典型的缺陷

?    B-掃描和C-掃描視圖可實(shí)時(shí)顯示焊縫的輪廓 和缺陷

?    焊縫的輪廓可快速提醒操作人員去毛刺過程 中的任何問題

?    可安裝于緊鄰焊機(jī)后的高溫區(qū)域,也可安裝 于管材成型后溫度較低的區(qū)域

?    通過直觀的按鈕式機(jī)械臂控制接口控制和操 縱檢測(cè)頭


超聲波相控陣焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

?    某一規(guī)格的初始設(shè)置存儲(chǔ)后,無需再進(jìn)行人 工調(diào)整

?    電子探頭掃描確保了對(duì)整個(gè)焊縫區(qū)域的覆 蓋,不需要進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)和操作人員的調(diào)整

?    可檢測(cè) N10和N5 等級(jí)的內(nèi)表面和外表面縱向 槽傷,3.2mm通孔和1/2壁厚平底孔等

?    焊縫輪廓分辨率優(yōu)于0.004英寸 (0.1016mm)

?    隨系統(tǒng)提供適配客戶尺寸的探靴

?    系統(tǒng)使用來自工廠的集成信號(hào)控制檢測(cè)頭的 快速收縮,防止切斷或開焊時(shí)對(duì)設(shè)備造成的 損壞


超聲波相控陣焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

可快速更換不同規(guī)格管材 對(duì)應(yīng)的探靴

? 在更換不同尺寸時(shí),只需從探頭模塊 上卸下探靴,并替換上新規(guī)格對(duì)應(yīng)的 探靴

? 機(jī)械臂的中心位置與管材的中心位置 保持不變,因此在更換探靴時(shí)不需要 進(jìn)行額外的調(diào)整


相控陣在焊縫檢測(cè)中的優(yōu)勢(shì)

無需探頭移動(dòng),實(shí)現(xiàn)焊縫縱向和分層缺陷的100%的檢測(cè),相控陣具有獨(dú)特的能力,無需移動(dòng)或更換探頭即可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的掃查。對(duì)于縱向缺陷檢測(cè),這一能力意味著可實(shí)現(xiàn)整個(gè)焊縫區(qū)域,包括熱影響區(qū)的檢測(cè)覆蓋。在焊接過程中,焊接區(qū)域的周向位置并不會(huì)被嚴(yán)格的控制,因而是不斷變化的,相控陣掃查則可以覆蓋這種變化。另外,通過變換單個(gè)晶片的脈沖時(shí)間,可以根據(jù)需要以多個(gè)角度對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。