板帶鋼質(zhì)量檢測-探傷自動化設(shè)備-飛泰檢測儀器
板帶鋼作為鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一,其用途涉及社會生產(chǎn)生活的方方面面。社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展推動對板帶鋼產(chǎn)品的需求量日益增大的同時,也使得這個行業(yè)需要面對不斷加劇的市場競爭和客戶提出的日益嚴(yán)格的質(zhì)量要求,板帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量受到諸多方面因素的影響,原材料、加工工藝、加工設(shè)備等生產(chǎn)過程涉及的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降,嚴(yán)重時甚至在產(chǎn)品中埋下安全隱患。這些存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品造成了原材料和人力資源的浪費(fèi),損害了客戶和工廠的經(jīng)濟(jì)利益。所以,通過對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測的手段,識別表面缺陷并結(jié)合成因進(jìn)行統(tǒng)計分析,為工廠快速作出應(yīng)對決策,提高產(chǎn)品的合格率,加強(qiáng)資源利用率要重視。
鋼板表面的質(zhì)量監(jiān)測是在鋼板生產(chǎn)流水線高速運(yùn)行的過程中實時完成的。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測主要使用的是人工目視方法,檢測人員直接對流水線進(jìn)行跟蹤觀測,依據(jù)自身具備的生產(chǎn)經(jīng)驗對表面缺陷進(jìn)行判斷形成檢測結(jié)果。這種方法的弊端在于:首先,鋼板生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜和惡劣,長時間的監(jiān)測工作對檢測人員的身體傷害較大;其次,檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率對檢測人員的工作經(jīng)驗有很大的依賴性,同時,流水線的速度和檢測距離會影響視覺的判斷,對于表現(xiàn)不明顯或形態(tài)較雷同的缺陷的判斷,即使經(jīng)驗豐富的檢測人員也難免會產(chǎn)生誤判;再次,長時間作業(yè)導(dǎo)致視覺疲勞等主觀因素的影響,會提高漏檢率和誤檢率。生產(chǎn)水平的提高推動了生產(chǎn)的自動化進(jìn)程,智能化的檢測系統(tǒng)將成為生產(chǎn)線革新的迫切要求。
板帶鋼探傷自動化設(shè)備
板帶鋼質(zhì)量探傷自動化設(shè)備的主要任務(wù)是在流水線正常運(yùn)行時,實時準(zhǔn)確的鋼板表面缺陷檢測。根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析,結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量等級指標(biāo),形成個別或批量的產(chǎn)品評估數(shù)據(jù),為生產(chǎn)、質(zhì)量控制和出廠部門提供決策依據(jù)。
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