壓力容器無損探傷檢測不精準的因素

很多人在對壓力容器進行探傷檢測時，發(fā)現(xiàn)探傷不精準或無法具體確定缺陷類型，在進行壓力容器的無損探傷檢測過程中，可能會由于各種因素導致檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差，就目前來看，影響壓力容器無損探傷檢測效果的因素有以下幾點：

1、檢測人員素質(zhì)水平

工作人員的綜合素質(zhì)是影響檢測結(jié)果的重要因素，無損探傷檢測對檢測人員的要求相對較高，需要他們擁有較高的專業(yè)技能和專業(yè)知識能力，對于探傷工作也要有較為豐富的經(jīng)驗。另外，工作人員的道德素質(zhì)也是很重要的，探傷工作關(guān)系到工程的安全，人們的安全，必須要有較高的責任心，對待工作要認真負責。

2、檢測技術(shù)本身的局限性

探傷檢測方法相對較多，而每一種方法都有其自身的特性，也有其自身的局限性，對于同一種缺陷，用不同的檢測方法可能會得出不同的結(jié)果，從而影響工程進度甚至是質(zhì)量安全。因此，要制定一定的標準，對于壓力容器的表面的缺陷或者是接近表面的提倡用磁粉探傷或滲透探傷的方法，對內(nèi)部的缺陷，更多的使用射線和超聲波檢測。在實際檢測中，要根據(jù)不同的情況選取最合理的，誤差最小的方法。另外，對于設備自身的影響因素也要盡可能的降低或避免，設備的分辨率和靈敏程度對檢測結(jié)果都是有影響的。

3、檢測環(huán)境的影響

現(xiàn)場檢測與廠房檢測最大的不同即環(huán)境的不同，廠房相對較為安靜，對于溫度，濕度等條件都比較符合標準，而現(xiàn)場檢測則不同，周邊環(huán)境難以控制，比較嘈雜的環(huán)境對于檢測設備甚至是檢測人員都會產(chǎn)生影響，從而導致最后的結(jié)果也就沒有了保障。

4、非人為因素

（1）壓力容器壁厚、設備的靈敏度、焊縫厚度以及底片的質(zhì)量等也都是導致檢測結(jié)果失準的因素。容器壁太厚會導致射線衰減，從而影響對缺陷尺寸大小的探測。

（2）壓力容器在合金成分以及材料方面有所不同，對聲波的傳遞有一定影響。聲速會隨著溫度的變化而變化，容器表面的粗糙度可能導致系統(tǒng)的誤差，表面附著物也會影響儀器探頭與容器表面的直接接觸，從而導致檢測結(jié)果的偏離。

（3）對壓力容器進行現(xiàn)場檢修時，要使用磁粉或是滲透探傷法，可能會受到磁粉、磁化電流、磁場強度、缺陷方向和埋藏深度的影響。總而言之，壓力容器是石油工程中的一種重要設備，具有明顯的高危性，其質(zhì)量直接影響著工程的整體安全。壓力無損檢測技術(shù)的應用，能夠及時了解壓力容器的損傷狀況，保證壓力容器的安全，但是由于目前所用的檢測技術(shù)本身具有一定的局限性，檢測人員水平達不到要求，在檢測過程中操作不當，再加上檢測環(huán)境的影響，壓力容器無損檢測的效果并不盡如人意，石油企業(yè)相關(guān)人員要想保證壓力容器的安全，就必須對影響因素進行全面的分析，有效的進行解決，提高檢測質(zhì)量。