壓力容器探傷檢測方法，內(nèi)部檢測表面檢測大全

壓力容器的工作環(huán)境比較特殊，其本身具有良好的抗腐蝕、抗高壓、抗高溫等特性。壓力容器在生產(chǎn)過程或使用過程中，可能會由于操作不當而導致?lián)p傷的出現(xiàn)，對后期使用安全性能造成威脅，通過對壓力容器進行無損檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)壓力容器的質(zhì)量情況，從而進行維修或更換，保證使用的安全。

壓力容器內(nèi)部檢測方法

超聲波檢測：超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，且與射線相比對人無傷害，在壓力容器檢驗中使用最多，主要用于檢測接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。A 型脈沖反射式超聲波探傷儀是常用的檢測設(shè)備，電子相控陣探頭和衍射波時差法雙探頭的使用不僅可提高焊縫檢測的效率，還能解決焊縫缺陷測深定高及缺陷定性分類等難題。即使壓力容器的外部有保溫覆蓋層，也能實現(xiàn)從內(nèi)部檢測焊縫外表面裂紋。另外，壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋檢測也可使用此方法。超聲波檢測法的另一特點是可測出焊縫內(nèi)缺陷的自身高度，這對在用壓力容器檢驗中的缺陷安全評定是必不可少的。

射線檢測：這種檢測方法主要適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，使用的射線探傷設(shè)備包括x射線探傷機、γ射線源和電子直線加速器。根據(jù)檢測條件來選用不同的檢測設(shè)備，x射線檢測方法常用于施工現(xiàn)場采用厚度較小的壓力容器對焊接縫內(nèi)部埋藏缺點的檢測，板材較薄無法采用超聲檢測，通過x射線檢測可在不高的管電壓下進行檢測易于操作。γ射線照相常用于人無法進入的壓力容器及無法采檢測的多層包扎壓力容器和球形容器。另外，對超聲檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的復驗也多采用射線檢測，以此來進一步確定缺陷的性質(zhì)，為缺陷返修提供依據(jù)。

壓力容器表面檢測方法

表面檢測是，利用物質(zhì)的滲透特性對其進行檢測，主要包括滲透和磁粉法檢測兩種，在操作的時候較為簡單，消耗的成本極低，檢測出的缺陷直觀可見，且檢測的靈敏度極高，用于檢測的材料與缺陷的范圍也比較廣，是最為常用的一種檢測方法。

滲透檢測：采用毛細管現(xiàn)象，來揭示非多孔性固體材料表面的開口缺陷的一種方法，具體操作方法是將滲透液滲入工件表面開口缺陷中，然后使用去除劑，將多余的滲透液清除，最后使用顯像劑就能觀察到缺陷。

磁粉檢測：利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，從而顯示出鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。磁粉法檢測技術(shù)應用的范圍比較廣，涉及到鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層以及夾渣等。

壓力容器生產(chǎn)線用探傷設(shè)備

石家莊飛泰生產(chǎn)一種可用于壓力容器生產(chǎn)線上使用的超聲波自動探傷設(shè)備，可以對不同口徑的壓力容器進行超聲波探傷，自動化程度高，相比人工探傷精準度更高，速度更快，同時可以用于辦理壓力容器生產(chǎn)許可證使用。