在線螺旋焊管超聲波探傷設備-飛泰檢測儀器

在線螺旋焊管超聲波探傷設備介紹

本款在線螺旋焊管超聲波探傷設備主要用于檢測鋼管焊縫及管體，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。探傷設備采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

探傷設備主要由哪幾部分組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統(tǒng)升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

5、電控系統(tǒng)

6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

7、氣路系統(tǒng)及打標裝置

8、水循環(huán)系統(tǒng)

在線螺旋焊管超聲波探傷設備抗干擾設計

由于本款在線螺旋焊管超聲波自動探傷設備內(nèi)部是電子弱信號系統(tǒng)，故需進行抗干擾設計。首先 ,該系統(tǒng)中的工控機系統(tǒng)與伺服電機系統(tǒng)的電源要分別來自獨立的電源系統(tǒng)，這樣能有效的解決因共用 1個電源系統(tǒng)而使伺服電機產(chǎn)生的電源高諧波對工控機的干擾；其次，專門制作地極 ,系統(tǒng)設備都要可靠接地，并要使設備對地電阻小于 1Ω；再者，在電路設計上應充分考慮到抗干擾能力。最后，還得有專門的工作間，這樣才可以防噪音、防震、防塵。有了這些抗干擾設計，本套螺旋焊管在線超聲波自動探傷系統(tǒng)就能很好地運行了。

在線螺旋焊管超聲波探傷設備的主要參數(shù)

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道（焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道）。

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、頭尾盲區(qū)：200mm

6、誤報率：≤2%

7、漏檢率：≤0%

8、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500mm 

9、壁厚：8--16 mm

10、板寬：≤1.1m

11、彎曲度：≤1.5/1000mm

12、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

13、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

14、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

在線螺旋焊管超聲波探傷設備性能和結構

1)設備具有根據(jù)管料大小不同調(diào)節(jié)檢測探頭；

2)設備具有自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告；

3)設備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

4)設備具有報警存儲功能；

5)探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

6)超聲探傷儀器及探頭；

購買超聲波自動探傷設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。