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無縫鋼管渦流探傷檢測方法與大口徑鋼管探傷檢測方法

發(fā)布時間:2020/11/12 14:04:25

鋼管無損探傷的概念

鋼管無損探傷是在不損害鋼管的前提下,檢測其內(nèi)部或外表缺陷的檢測技術,近幾年已被廣泛應用于各大鋼管生產(chǎn)企業(yè)。用于無縫鋼管生產(chǎn)中的無損探傷技術主要有超聲波探傷、磁力探傷、渦流探傷以及滲透探傷等。各種探傷方法都有其一定的使用范圍。


各種探傷檢測優(yōu)缺點

渦流探傷優(yōu)點探傷結果可以直接用電信號輸出,便于進行自動化檢測;由于采用非接觸式的方法,探傷速度很快;適用于表面缺陷的探傷。缺點是:對表面下較深部位的缺陷不能檢測;容易產(chǎn)生雜亂信號;難以直接從檢測所得的顯示信號來判別缺陷的種類。


滲透探傷是以液體對固體的潤濕能力和毛細現(xiàn)象(包括滲透和上升現(xiàn)象)為基礎的探傷方法。和別的探傷方法相比,滲透探傷的優(yōu)點是設備和探傷材料簡單,顯示缺陷直觀,并同時可以顯示各個方向的各類缺陷。其缺點是只能檢查開口暴露于表面的缺陷,另外操作工序較繁雜。


無縫鋼管渦流探傷檢測方法

無縫鋼管渦流探傷根據(jù)工業(yè)無損探傷的特點,為了實現(xiàn)探傷系統(tǒng)的自動化控制,目前鋼管企業(yè)中180mm以下規(guī)格無縫鋼管渦流檢測大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈探傷方法。對于超過180mm的無縫鋼管如果采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測,會出現(xiàn)很多問題,也是國家標準所不允許的。穿過式線圈探測的是鋼管表面的一個圓周面,在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,信噪比就越低。正是基于這個原因,鋼管渦流探傷標準規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外徑尺寸不得大于180mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。因此,不管是國內(nèi)還是國外,對于大口徑鋼管的探傷,一般采用點探頭式渦流探傷設備


大口徑無縫鋼管渦流探傷方法

點式渦流探傷的檢測靈敏度很高,對沿鋼管軸向分布的裂紋和折疊缺陷有較高的檢出率;除此之外,點式渦流探傷還兼有抑制環(huán)境溫度和工件傳輸振動對探傷影響的作用。更重要的是,點式渦流探頭的形式可以適應不同管徑鋼管的探傷要求。


(1)首先根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況,確定了鋼管沿生產(chǎn)線螺旋旋轉(zhuǎn)前進、探頭固定的探傷方式。在使鋼管做旋轉(zhuǎn)前進的同時,讓點探頭緊靠鋼管表面,完成對整個外表面的掃查。


(2)確定探傷系統(tǒng)的結構方式。首先把六通道式渦流探頭裝入一個探頭小車中,采用絲杠調(diào)節(jié)的方法把探頭小車調(diào)節(jié)到適應于待檢測口徑鋼管的要求,然后采用汽缸頂推微調(diào)的方法使檢測探頭始終緊壓在被檢工件表面,并在探頭小車兩端加裝一對萬向輪,使其與被檢工件之間始終保持一定的距離。


(3)確定探頭的數(shù)量。點探頭探傷方式需要使用多個檢測探頭以加大掃查螺距,以提高檢測速度。渦流點式探頭的尺寸一般都比較小,檢測靈敏度較高,但卻犧牲了探傷速度,而加大探頭的覆蓋檢測區(qū)域,可以提高探傷速度,但檢測靈敏度就會下降。