全自動鋼管探傷檢測設(shè)備工作原理-自動探傷準(zhǔn)不準(zhǔn)
全自動鋼管探傷檢測設(shè)備介紹
全自動鋼管探傷檢測設(shè)備屬于自動化大型探傷設(shè)備,像飛泰自動探傷設(shè)備占地一般為長20m X寬8m X高2.5m,主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的內(nèi)部缺陷檢測。
鋼管探傷設(shè)備從鋼管進入探傷起至完成探傷,整個探傷檢測過程主要由32通道超聲探傷儀、超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)、橫梁及探頭行走系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)、管端擋料裝置、氣動裝置、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng) 、監(jiān)控系統(tǒng)、檢測軟件系統(tǒng)等組成。
全自動鋼管探傷檢測設(shè)備工作原理
全自動鋼管探傷檢測設(shè)備可以對鋼管進行內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能且具有對鋼管100%檢測的能力。全自動鋼管探傷檢測設(shè)備有在線探傷與離線探傷兩種模式,在線探傷就是與鋼管生產(chǎn)線聯(lián)動,一邊生產(chǎn)鋼管一邊進行檢測,離線探傷就是鋼管生產(chǎn)線與探傷檢測設(shè)備分開工作。
我們現(xiàn)在說說離線探傷工作原理:離線探傷采用橫進橫出檢測模式,將探鋼管吊只上料臺架,撥料機構(gòu)動作,把鋼管送至輥道探傷區(qū)域,旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn),探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區(qū)域,當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對鋼管端部進行檢測,端部檢測完成后進行管體檢測,從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標(biāo)。檢測完畢,下料機構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域,撥至下料架臺。操控臺采用中文界面,操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果,檢測報告可通過計算機打印,諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告,探傷資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入打印出來。
全自動探傷設(shè)備橫進橫出示意圖
鋼管探傷都會采用多通道進行100%檢測,超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。
鋼管超聲波探傷-探頭系統(tǒng)
超聲波探傷設(shè)備進行檢測時在鋼管與探頭之間不能存在空氣,所以必須使用一種液體消除間隙,企業(yè)一般會選擇使用水作為耦合劑。所以鋼管探傷也可以分為水膜法探傷、水柱法探傷、水浸法探傷。
本設(shè)備采用水膜探傷法,探頭裝置位于鋼管上部,其中,縱向探頭分2種,型號為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1,每種2組,每組6通道、探頭頻率:2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種,型號為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9,每種2組,每組8通道、探頭頻率:2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測厚探頭一組4通道、探頭頻率:5P-K0 晶片尺寸18X16mm探頭組由氣缸和直線導(dǎo)軌提升和下壓,可使探頭和鋼管間接觸更好。
探頭與鋼管為浮動式接觸,檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu),懸臂上下可移動。探頭提升機構(gòu)由5個汽缸、直線導(dǎo)軌等組成,一字均勻排開分布,每個滑塊下設(shè)置探頭跟蹤系統(tǒng),其中每個探頭跟蹤裝置各安裝一組超聲探頭,保持探頭與鋼管間距恒定,大大提高了探傷效果。
為滿足鋼管檢測120%全覆蓋,系統(tǒng)精確計算鋼管旋轉(zhuǎn)的速度和探頭平移的速度相應(yīng)關(guān)系,采用機械減速的情況下,再采用變頻無級調(diào)速,從而極大的滿足了工藝要求。
超聲波探頭
鋼管超聲波探傷-氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)由氣缸、壓力管線、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐、除水器等組成,主要負責(zé)上下料動作及探頭架等升降動作的實現(xiàn)。氣動系統(tǒng)負責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力,當(dāng)鋼管有傷時,噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水,噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標(biāo)記,以利于鋼管的后續(xù)處理。
超聲波傳感器探傷原理
自動化生產(chǎn)設(shè)備離不開傳感器,超聲波自動探傷設(shè)備更是將傳感器運用到了熟練。超聲波是指頻率高于20KHz的機械波,為了實現(xiàn)超聲波探傷檢測功能,必須產(chǎn)生起始波和接收超聲波,超聲波傳感器是一種可逆換能器,利用晶體的壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng),將機械能與電能相互轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)對各種參量的測量。
目前常用的是壓電式超聲波發(fā)生器,它是利用壓電晶休的諧振來工作的,該傳感器有兩個壓電晶片和一個共振板,當(dāng)其兩極外加脈沖信號,且頻率等于壓電晶片的固有振蕩頻率時,壓電晶片將會發(fā)生共振,并帶動共振板振動產(chǎn)生超聲亂反之,如果兩電極間未外加電壓,當(dāng)共振板接收到超聲液時,將迫使壓電晶片振動,將機械能轉(zhuǎn)換為電信號, 這時它就成為超聲波接收器。
超聲波自動探傷準(zhǔn)不準(zhǔn)
超聲波自動探傷設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗,在自動探傷的過程中,當(dāng)檢測到鋼管有缺陷時,設(shè)備將自動產(chǎn)生聲光報警。
超聲波自動探傷設(shè)備會根據(jù)GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》為標(biāo)準(zhǔn)進行鋼管檢測,靜態(tài)測鋼管壁厚偏差為±0.05mm,顯示精度為0.01mm,漏報率:0%,誤報率:≤1.0%。