無(wú)損檢測(cè)時(shí)注意要點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合

無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)，因此，目前無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，要對(duì)工件、材料、機(jī)械設(shè)備作出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性檢測(cè)的結(jié)果結(jié)合起來(lái)加以考慮。

選用最合適的無(wú)損檢測(cè)方法

每種檢測(cè)方法本身都有局限性，不可能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前正確選定最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。在選擇中，既要考慮被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；又要以上種種情況考慮無(wú)損檢測(cè)方法的各個(gè)特點(diǎn)。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢測(cè)工件表面細(xì)小的裂紋，就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)還應(yīng)充分的認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求產(chǎn)品的“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)是正確的、合理的。

正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)

根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的來(lái)正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)是非常重要的。例如，鍛件的超聲波探傷，一般要安排在鍛造和粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前進(jìn)行。這是因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺(tái)還未加工出來(lái)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易，損失也較小。又例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢查就應(yīng)安排在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。要檢查熱處理后是否發(fā)生再熱裂紋，就應(yīng)將無(wú)損檢查放在熱處理之后進(jìn)行。電渣焊焊接接頭晶粒粗大，超聲波檢查就應(yīng)在正火處理細(xì)化晶粒后在進(jìn)行。只有正確選定實(shí)施無(wú)損探測(cè)的時(shí)機(jī)，檢查才能順利完成。

綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法

在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種無(wú)損檢測(cè)方法都有優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，而應(yīng)盡可能同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種檢測(cè)方法取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而取得更多的信息。另外，還應(yīng)利用無(wú)損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得到的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識(shí)，綜合起來(lái)進(jìn)行判斷。