螺旋鋼管焊縫常見缺陷及防范措施-超細(xì)
螺旋鋼管常用于工程建設(shè),鋼管的質(zhì)量關(guān)系著工程安全,所以很多高質(zhì)量鋼管往往價格很高,被用于高端平臺,而稍差一些的鋼管主要是偶爾會出現(xiàn)一些細(xì)小缺陷,從而在價格或應(yīng)用上被比下去了,焊管一般常見的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
飛泰從超聲波對螺旋鋼管焊縫探傷的角度,分析這些缺陷及防范措施。
氣孔:單個氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動時,會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
氣孔產(chǎn)生的原因:主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時電流過大,電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大;氣體保護(hù)焊時保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機(jī)械性能,特別是存鏈狀氣孔時,對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。
防止措施:不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
夾渣:點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似,條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。
夾渣產(chǎn)生的原因:焊接電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等。
防止措施:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。
未焊透:反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。
未焊透產(chǎn)生原因:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運(yùn)條速度過快,坡口角度小,運(yùn)條角度不對以及電弧偏吹等。
防止措施:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。
未熔合:探頭平移時,波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測時,反射波幅不同,有時只能從一側(cè)探到。
未熔合產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。
防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。
裂紋:檢測時超聲波回波高度大,有時會出現(xiàn)多峰現(xiàn)象,并且波幅寬,當(dāng)檢測探頭平移時會連續(xù)出現(xiàn)超聲波幅變動,當(dāng)超聲波探頭旋轉(zhuǎn)時,會出現(xiàn)波峰上下波動。在鋼結(jié)構(gòu)中,裂紋是很大的缺陷,裂紋可以降低焊接的強(qiáng)度,當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)承載后,應(yīng)力集中,容易造成鋼結(jié)構(gòu)斷裂現(xiàn)象。裂紋一般分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋三類。
熱裂紋
(1)熱裂紋產(chǎn)生原因:由于在焊接的時候,熔池冷卻速度過快,容易造成偏析現(xiàn)象,導(dǎo)致焊縫受熱不均,所產(chǎn)生的拉應(yīng)力造成熱裂紋。
(2)防止措施:降低鋼材中雜質(zhì)含量,控制偏析程度,采用合理的焊接方式和順序,改善焊縫在收縮時候自由度,達(dá)到焊縫合格的目的。
冷裂紋
(1)冷裂紋產(chǎn)生的原因:由于焊接材料的淬透性大,在焊接后冷卻過程中拉力作用下很容易造成裂開現(xiàn)象。焊接冷卻速度過快,氫來不及逸出就容易殘留在焊縫中,形成氣態(tài)后存在于焊接金屬的孔隙中,形成大的壓力,致使裂縫形成冷裂紋。
(2)防止措施:焊接前一定要進(jìn)行預(yù)熱處理,焊接后逐步冷卻,在焊接中要減少由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接后要低溫退火,進(jìn)行去氫處理,及時消除應(yīng)力。在焊接中要規(guī)范焊接,合理制定焊接順序和工藝,使焊件的應(yīng)力狀態(tài)達(dá)到要求。
想要對螺旋鋼管焊縫進(jìn)行質(zhì)量控制,可以選擇超聲波探傷設(shè)備,自動化程度高,可以根據(jù)不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢測,出具檢測報告,這樣不管是在質(zhì)量上還是價格上都會上升一個臺階。