細(xì)說鍋爐無損探傷檢測的要求
鍋爐的無損檢測應(yīng)遵循以下原則:
1.由于焊接交叉部位的應(yīng)力叫其他部位大,且焊接時(shí)較其他部位易產(chǎn)生缺陷,故對焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測。
2.由于高參數(shù),大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜,更易產(chǎn)生缺陷,且發(fā)射事故的后果更為嚴(yán)重,所以對高參數(shù),大容量的鍋爐的無損檢測要求比對低參數(shù),小容量的鍋爐要求高一些,包括檢測比例和合格級別。另外,有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)特殊,危險(xiǎn)性較大,所以探傷要求高。
3.由于焊接前已進(jìn)行焊接工藝評定,且對焊工的技能已進(jìn)行考試,加之采取其他的管理措施,所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應(yīng)該合格。所以會(huì)選擇抽查的方式檢測鍋爐是否合格。
4.由于射線檢測和超聲波檢測各有其特點(diǎn),為盡可能查出焊縫內(nèi)的各種缺陷,對中、高壓鍋爐,采取聯(lián)合探傷檢測。
5.鍋爐中的重要角焊縫,一般不采用射線探傷,而采用超聲波探傷儀,這時(shí)因?yàn)閷呛缚p進(jìn)行射線探傷較難以實(shí)施,且效果不夠理想。
6.對于封頭和下腳圈的拼縫,由于拼接后要進(jìn)行壓制加工,在此加工過程中,原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展稱為超級缺陷,所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無損檢測。
7.需做熱處理的焊接接頭,應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。因熱處理會(huì)使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)射變化,且有可能產(chǎn)生新的缺陷,只有在熱處理后,接頭內(nèi)的組織和缺陷才是穩(wěn)定的,這時(shí)的檢測結(jié)果才是準(zhǔn)確的。
8.厚度≥70mm的管子在焊道20mm左右時(shí)應(yīng)作100%的射線探傷,焊接完成后在做100%超聲波探傷,因?yàn)橄刃猩渚€探傷時(shí),若發(fā)現(xiàn)切線,可便于及時(shí)修理,否則返工量太大,因?yàn)楣茏又睆叫?,無法從管內(nèi)返修。
9.定期檢驗(yàn)時(shí),若宏觀檢測時(shí)未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形,則其焊縫內(nèi)部一般不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷,原有的小缺陷一般不會(huì)發(fā)展,所以一般可不進(jìn)行RT或UT。