中厚鋼板專用超聲無損檢測設(shè)備—自動化探傷設(shè)備
目前,我國中厚鋼板探傷主要是手工方式,因此,制約著鋼板的品種開發(fā)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)檢驗(yàn)?zāi)芰Φ奶岣摺1咀詣犹絺麢z測設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用,對提高國內(nèi)冶金行業(yè)中厚鋼板品種開發(fā)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)檢驗(yàn)?zāi)芰?,開發(fā)高附加值的鋼板產(chǎn)品有非常顯著的作用。
鋼板檢測條件
鋼板種類:碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、工程機(jī)械用鋼。
探傷鋼板狀態(tài):未切周邊。
鋼板厚度:4 ~25.4 mm
鋼板寬度:900~2150 mm
鋼板長度:連續(xù)板帶
鋼板平直度:≤50mm。
鋼板浪高:≤60mm/m。
鋼板傳輸過程中橫向偏移:<±50mm(超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測,并報(bào)警、重檢)
鋼板溫度:常溫≤80℃
中厚鋼板自動探傷檢測設(shè)備公用設(shè)施條件
電源:1、三相交流電,電壓400 V,50±10%Hz,控制電壓:220V AC / 24V DC;
耦合介質(zhì):工業(yè)用水
1、每個(gè)探頭用量:1L/min;
2、消耗量:每平方米管材表面約帶走 0.1L;
3、溫度:≤ 35 ℃,不結(jié)冰,環(huán)境溫度(室內(nèi)):0~60℃;
4、水壓: 0.2~0.6 MPa;
壓縮空氣:壓力:0.3 ~ 0.6 MPa;
地線:至少一處獨(dú)立地線,對地電阻<0.4Ω;
設(shè)備工作狀態(tài)下噪音:<70dB;
頻率:50 Hz ±1%;
中厚鋼板自動探傷檢測設(shè)備自動化集成
能根據(jù)檢測要求自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置,自動根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭,自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果,并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視,確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效;檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。
中厚鋼板可檢測的缺陷
中厚鋼板內(nèi)部缺陷的來源主要有:
⑴冶煉過程中,鋼水內(nèi)未排出的氣泡或異物融入并帶入鋼坯中;
⑵軋制過程中,鋼板頭部折疊;
⑶剪切成形時(shí),拖帶出的板邊裂紋。
設(shè)備通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷(如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷)。
自動化探傷作業(yè)線的優(yōu)點(diǎn)
(1)能保證鋼板的探傷的質(zhì)量,達(dá)到每塊鋼板的判定一致,不會因人員素質(zhì)問題造成鋼板的漏檢和誤判;(2)提高了工作效率。原則上是一班運(yùn)行,投運(yùn)后的自動化探傷作業(yè)線每班只需要探傷工1-2 人就能達(dá)到現(xiàn)有的探傷能力;
(3)能適應(yīng)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。自動化探傷設(shè)備能適應(yīng)國內(nèi)、國外多個(gè)探傷標(biāo)準(zhǔn)。
(4)保養(yǎng)方便,探頭不需要特別維護(hù)。在檢測過程中探頭不會改變物理特性;
(5)采用先進(jìn)的電子技術(shù)和信號處理技術(shù),抗噪聲能力強(qiáng);
檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》
NB/T 47013.3《承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測》
A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》
ASTM A 578 Level I ,II, III
維修維護(hù)
(1)采用模塊式,實(shí)現(xiàn)后續(xù)任意擴(kuò)展;
(2)降低探頭的維護(hù)工作量;
(3)所有設(shè)備的外購件均采用市場上的標(biāo)準(zhǔn)件,減少維修成本。