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探傷

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無縫鋼管超聲波相控陣探傷設(shè)備-分層缺陷檢測

發(fā)布時間:2021/6/2 9:47:22

無縫鋼管是一種常用鋼管,常常用于管道的制作中,如原油、成品油、天然氣的管道等。由于生產(chǎn)工藝和材料的原因,生產(chǎn)過程中無縫鋼管不可避免地會產(chǎn)生裂紋、分層、夾渣、氣孔等缺陷。目前,在無縫鋼管缺陷檢測中常用的又超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、漏磁檢驗(yàn)、渦流檢測等。這些檢測方法都是無縫鋼管質(zhì)量監(jiān)控的有效手段。


相控陣超聲探傷檢測技術(shù)

相控陣超聲檢測技術(shù)是發(fā)展起來的現(xiàn)代超聲探傷檢測技術(shù),具有聲束偏轉(zhuǎn)和動態(tài)聚焦的能力,能有效地減小檢測盲區(qū),提高小缺陷和帶角度缺陷的檢出率。相控陣超聲檢測技術(shù)對無縫鋼管分層缺陷進(jìn)行 檢測,結(jié)果表明,其對分層缺陷的檢出率很高,同時能夠形象地展現(xiàn)缺陷的形貌特征,是分層缺陷檢測的有效手段 。


鋼管相控陣探傷設(shè)備

超聲波相控陣探傷設(shè)備


無縫鋼管的分層缺陷及危害

無縫鋼管中分層缺陷的定義為:平行于金屬表面的內(nèi)部層狀分離。其實(shí)際是鋼管壁厚中的異常夾雜物。無縫鋼管分層缺陷的危害主要有以下幾點(diǎn):

(1)使分層處無縫鋼管承受載荷的有效厚度減薄,降低材料的塑性、韌性、疲勞性能和耐腐蝕性能。

(2)分層缺陷的邊緣形狀尖銳,會引起應(yīng)力集中。其對應(yīng)力作用非常敏感,特別是在交變載荷作用下,易產(chǎn)生應(yīng)力疲勞裂紋。

(3)在含濕硫化氫的液化石油氣、高溫高壓臨氫介質(zhì)等工況條件下,靠近內(nèi)表面的分層缺陷會發(fā)展變化生成鼓 包、裂紋等危險性缺陷。

(4)如果分層缺陷出現(xiàn)在無縫鋼管兩頭的坡口處,焊接工藝又沒有進(jìn)行坡口質(zhì)量的控制,焊接接頭的質(zhì)量將受 到嚴(yán)重影響。


無縫鋼管分層缺陷的出廠檢測

我國鋼管生產(chǎn)廠家多依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20490—2006《承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲檢測 》對無縫鋼管的分層缺陷進(jìn)行檢測。該標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱外徑大于30mm的鋼管的檢測。同時要求鋼管分層缺 欠的檢測方法采用A型脈沖式超聲檢測(常規(guī)超聲檢測),超聲波束的發(fā)射方向應(yīng)垂直于鋼管表面。標(biāo)準(zhǔn)還對設(shè) 備校準(zhǔn)的校驗(yàn)、試樣加工制作和驗(yàn)收等級等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定 。


相控陣超聲檢測技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)

相控陣超聲檢測是常規(guī)超聲技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的新型無損檢測技術(shù)。其核心技術(shù)是利用計算機(jī)控制相控陣超聲探頭上的多個相互獨(dú)立的壓電晶片,使其按一定延遲時間激 發(fā)和接收超聲波,從而達(dá)到改變聚焦特性、聲束偏轉(zhuǎn)、聲束位移的相控效果 。


與常規(guī)超聲相比,相控陣超聲具有如下特點(diǎn):

①掃查覆蓋范圍大、檢測速度快、效率高等;

②檢測結(jié)果直觀、可實(shí)時顯示,且結(jié)果可保存;

③聚焦區(qū)域的聲場強(qiáng)度遠(yuǎn)大于常規(guī)超聲;

④缺陷定位、定量誤差小,檢測靈敏度高等。


相控陣超聲檢測技術(shù)在無縫鋼管分層缺陷檢測中的應(yīng)用優(yōu)勢對于無縫鋼管分層缺陷的檢測,相控陣超聲檢測技術(shù)有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:

(1)其通過控制晶片陣列中各個晶片的延遲來激發(fā)和接收超聲波,可以得到多角度的聚焦聲束,并且在一定范 圍內(nèi)動態(tài)可調(diào)。這就使得具有較高聲場能量的區(qū)域能覆蓋缺陷可能出現(xiàn)的部位,從而提高了分辨力。降低了信噪比,提高了小缺陷的檢出率。


(2)能夠?qū)崿F(xiàn)聲束的偏轉(zhuǎn),有效提高與檢測面有一定角度缺陷的檢出率。


(3)擁有多種顯示模式,并且可運(yùn)用色差的不同像素點(diǎn)的集合,描繪出缺陷的水平位置、自身高度、埋藏深度、自身形貌特征等大量信息,以便于檢測人員判斷缺陷的危害性。


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