離線鋼棒超聲波探傷機-飛泰自動探傷設(shè)備

小直徑鋼棒超聲波探傷的必要性

直徑在30-40mm的小直徑鋼棒屬于熱軋鋼棒，中心部位容易存在裂紋、夾雜和表面裂紋等缺陷。鋼棒中存在裂紋是危害性極大的缺陷，直接影響鋼棒的使用性及安全性。鋼棒在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)部分鋼棒帶有裂紋等缺陷，甚至還發(fā)生過因芯部裂紋而造成螺栓件斷裂的情況，因此對小直徑鋼棒進行超聲波探傷復(fù)驗是有必要的。由于小直徑鋼棒外徑小、表面曲率大，使得超聲波聲束入射情況難，所以選擇鋼棒超聲波探傷設(shè)備要選擇自動探傷機，自動探傷檢測效率高、探傷標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 

鋼棒超聲波自動探傷檢測流程

鋼棒超聲波探傷選擇離線檢測，首先將鋼棒吊至上料臺架→撥料裝置再將鋼棒撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼棒螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→鋼棒進入超聲檢測水箱→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼棒螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

飛泰這套鋼棒超聲波探傷機主要用于直徑30-40mm的鋼棒探傷，整個檢測過程采用 PLC 控制，可實現(xiàn)自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負(fù)荷模擬生產(chǎn)功能。

小直徑鋼棒檢測規(guī)格要求

鋼棒直徑：Φ30～40mm

鋼棒長度：600-1200mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑)

鋼棒的表面狀態(tài)：加工面

常規(guī)溫度＜80oC

鋼棒超聲波探傷機主要技術(shù)參數(shù)

探傷方法：超聲---4通道鋼棒旋轉(zhuǎn)前進---水浸式

探傷精度： GJB1580A-2004 A 級      GB/T6519-2013 A 級

信噪比：≧10dB；

穩(wěn)定性：<2dB；

誤報率：≤1%；

漏報率：0；

探傷速度：≤1.5min/支

人工傷的類型：執(zhí)行 GJB1580A-2004 A 級

探傷標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行 GJB1580A-2004 A 級

鋼棒超聲探傷機的主要組成部件

⑴4 通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑵4 通道探頭

⑶探頭調(diào)節(jié)裝置

⑷不銹鋼水箱

⑸電控系統(tǒng)

⑹壓緊驅(qū)動裝置

⑺旋轉(zhuǎn)輥道

⑻氣路系統(tǒng)

⑼上下料臺架

鋼棒超聲探傷機性能和結(jié)構(gòu) 

1)設(shè)備具有根據(jù)棒料大小不同調(diào)節(jié)的上、下料裝置以及檢測探頭。

2)設(shè)備具有自動分選、自動標(biāo)記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可至少存儲一個月的檢驗記錄和報告。

3)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼棒缺陷時具有聲光報警功能。

4)設(shè)備具有支數(shù)記數(shù)和測速顯示功能。

5)設(shè)備具有防超標(biāo)鋼棒進入的防護裝置。

6)探傷儀器應(yīng)采用先進的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性。

鋼棒超聲波探傷機雙方設(shè)計范圍 

鋼棒超聲波探傷機為交鑰匙工程，賣方負(fù)責(zé)除土建以外的所有設(shè)備的設(shè)計、制造、材料采購、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。賣方負(fù)責(zé)該設(shè)備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負(fù)責(zé)水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設(shè)備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進性和實用性負(fù)責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（壹年—除人為因素外）。