不銹鋼管渦流探傷設(shè)備的使用效果
不銹鋼管渦流探傷實施措施與效果
在不銹鋼管的生產(chǎn)檢測中,著重采取了以下措施來改善渦流探傷的缺陷檢出率和檢測可靠性。
(1)對不銹鋼管的矯直工藝提出要求,對保證彎曲度符合要求的鋼管進(jìn)行渦流探傷。當(dāng)管體和管端的 曲度均控制在1.5mm/1 000mm以內(nèi)時,使用填充系數(shù)較大的探頭和導(dǎo)套,盡可能減小探頭與鋼管間的間隙。
(2)經(jīng)常檢修、精調(diào)機(jī)械傳動設(shè)備的平直度,保證它與檢測主機(jī)的同心度偏差不大于O3I/llTI,前后輥道之間的同心度偏差不大于0.51TUTI。當(dāng)傳輸輥道上(尤其主機(jī)附近)的v形輥有磨損或 出現(xiàn)溝槽時要及時更換,這也是大修和年修的工作重點。
(3)當(dāng)改變被檢鋼管規(guī)格或探傷速度時,及時調(diào)整了探傷儀的濾波擋位,最大限度地將信號中的低頻干擾信號過濾掉,保留缺陷信號。
(4) 當(dāng)鋼管表面質(zhì)量較好時,選擇較高工作頻率;當(dāng)表面狀態(tài)不佳時,如有花斑、劃傷等,需要降低激勵頻率。在頻率選擇后 ,應(yīng)觀察噪聲信號在阻抗平面上的顯示方向,可以通過改變相位,將噪聲信號轉(zhuǎn)至水平位置,這樣采用y幅值的顯示/報警方式,噪聲幅度會大大降低。采用此法后信噪比可提高2~3dB 。
(5) 當(dāng)檢測雙相不銹鋼 管時,采用 了磁飽和器對鋼管實施磁化 。如果鋼管直徑大于 100 1TIITI,將磁飽和器 電流調(diào)節(jié)為加強(qiáng)擋,避免磁噪聲對檢測信噪比的影響。
通過采取上述一系列措施 ,將渦流探傷信噪 比從先前的7~9dB提高到1O~12dB,檢測波形大為改觀。改進(jìn)后的渦流探 傷系統(tǒng) 的誤報率和漏檢率 降低 ,可靠性提 高,不銹鋼管 的質(zhì)量得到了保障。