螺旋焊管焊縫跟蹤探傷系統(tǒng)-飛泰

焊管探傷采用不同的超聲波方法，其探傷準確性相差較大。另外由于焊道幾何形狀的差異及各種復(fù)合缺陷所形成波形的不確定性，造成焊管超聲波自動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。因而如何提高探傷結(jié)果的有效性和可靠性便成了焊管超聲波自動化探傷的重點。飛泰經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，加之公司多年焊管探傷經(jīng)驗，確定了在鋼管螺旋行進狀態(tài)下，采用精確的探頭跟蹤系統(tǒng)和單片機技術(shù)及計算機信號處理功能融為一體的全數(shù)字化超聲儀器為首選方案。

探頭的電磁機械跟蹤

探頭跟蹤是在電磁傳感器的監(jiān)控下完成，其工作原理是當鋼管一端焊縫旋轉(zhuǎn)到正上方位置時，系統(tǒng)啟動，探頭落下，鋼管螺旋運動，機械跟蹤機構(gòu)和電磁傳感器也同時工作，并不斷將偏差數(shù)據(jù)送回控制部分，經(jīng)比較將執(zhí)行信號傳回跟蹤伺服機構(gòu)。這樣在檢測過程中始終保證探頭架處于動態(tài)平衡狀態(tài)。

電磁檢測信號采集精度高，可鑒別±1mm的偏差，跟蹤范圍達±15mm。整個系統(tǒng)操作簡便、不怕水、無漂移、信號拾取可靠、跟蹤平穩(wěn)。

系統(tǒng)硬件

此系統(tǒng)利用工控機的強大硬件功能和可編程軟件優(yōu)勢，徹底改變了以往超聲波多通道探傷系統(tǒng)采用計算機僅僅是在原有模擬探傷儀上進行體外嫁接，而系統(tǒng)結(jié)構(gòu)沒有原則性改變的狀況。此系統(tǒng)設(shè)計以工控機為基礎(chǔ)，外配必要的16位單片機板卡和數(shù)字化的超聲模塊，組成嶄新的全數(shù)字化超聲波探傷系統(tǒng)。