超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備廠家-飛泰檢測儀器有限公司

飛泰檢測儀器有限公司-超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備廠家

石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專業(yè)從事自動(dòng)化超聲波探傷檢測設(shè)備和探傷系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)與銷售的公司，我公司研發(fā)生產(chǎn)的超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備全部通過國家檢測中心的認(rèn)證，在超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形超聲系列化成套裝備，目前產(chǎn)品達(dá)到或高于國家標(biāo)準(zhǔn)，掌握先進(jìn)技術(shù)水平。

飛泰自成立以來，通過對(duì)超聲無損探傷技術(shù)的深入研究，成功開發(fā)生產(chǎn)了超聲波系列在線/離線自動(dòng)探傷設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)產(chǎn)品鋼管、螺旋焊管、鋼板、氣瓶、棒材等無損探傷檢測。

探傷檢測什么意思

探傷檢測分無損探傷檢測和破壞性探傷檢測，無損探傷檢測是指在不破壞材料的情況下進(jìn)行探傷檢測，常用的有超聲波探傷檢測、射線探傷檢測、磁粉探傷檢測、渦流探傷檢測。

超聲波探傷步驟

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)的鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。可檢查鋼管內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

用行車將被測鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu)，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機(jī)快速回位，下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架。整個(gè)檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動(dòng)化信息集成輸出（具備自動(dòng)化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持PROFINET通訊協(xié)議。

氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道。管體利用氣瓶自轉(zhuǎn)，檢測探頭在氣瓶上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對(duì)氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)用視覺檢測技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，使探頭對(duì)端部復(fù)雜曲線進(jìn)行精確跟蹤，達(dá)到檢測的良好效果。

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設(shè)備探傷采用在線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷。適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

全自動(dòng)鋼板探傷超聲波設(shè)備

全自動(dòng)鋼板探傷超聲波設(shè)備是一套對(duì)鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動(dòng)無損探傷設(shè)備。設(shè)備通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

整套設(shè)備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動(dòng)跟隨傳輸輥道速度；自動(dòng)檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動(dòng)根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動(dòng)根據(jù)鋼板頭尾位置自動(dòng)顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時(shí)實(shí)時(shí)對(duì)所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。