淺析磁粉探傷檢測原理-飛泰檢測儀器

磁粉探傷檢測原理

鐵磁性材料被磁化后，其內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

如在試件中存在裂紋，磁粉探傷檢測工件，由于裂紋中空氣介質的磁導率遠遠低于試件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會使磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積。我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。當裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能查出。

磁粉探傷儀展示

影響漏磁場的幾個因素

1、在一定外加磁場強度下，材料的磁導率越高，工件越易被磁化，材料的磁感應強度越大，漏磁場強度也越大。

2、外加磁場強度越大，形成的漏磁場強度也越大。

3、隨著缺陷的埋藏深度增加，溢出工件表面的磁力線迅速減少。缺陷的埋藏深度越大，漏磁場就越小。因此，磁粉探傷只能檢測出鐵磁材料制成的工件表面或近表面的裂紋機其他缺陷。

4、當缺陷的延伸方向與磁力線的方向成90°時，由于缺陷阻擋磁力線穿過的面積最大，形成的漏磁場強度也最大。隨著缺陷的方向與磁力線的方向從90°逐漸減小（或增大）漏磁場強度明顯下降；因此，磁粉探傷時，通常需要在兩個或多個方向進行磁化。