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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
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大直徑直縫雙面埋弧焊管超聲波自動探傷設(shè)備的介紹

發(fā)布時間:2023/10/18 13:16:55

鋼板超聲波檢測是鋼板內(nèi)在質(zhì)量控制的重要手段之一,可有效檢測出鋼板內(nèi)在缺陷,確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼板超聲波檢測是鋼管在成材之前的首道控制工序。CDP-S-NGP-PL-006-2011-2《天然氣管道工程鋼管通用技術(shù)條件》要求:對四、五級天然氣輸送管道用焊接鋼管,超聲波掃查至少應(yīng)覆蓋鋼板或管體表面的50%,縱向板邊50mm范圍內(nèi)100%覆蓋。為了滿足標準要求,鋼管廠一般采用多通道超聲波鋼板探傷機進行檢測,飛泰探傷機采用80通道超聲波探傷,包括6個通道的雙晶直探頭邊探、2個四合一探頭、62個通道的板中雙晶直探頭、l2個通道的板兩側(cè)斜探頭橫波探傷、2個二合一探頭和2個三合一探頭,其中增加斜探頭橫波探傷。設(shè)備檢驗?zāi)芰Σ恍∮?0張/h;檢驗鋼板寬度范圍為1500~4500mm:檢驗鋼板厚度范圍為8-60mm。


鋼板母材分層缺陷的檢測

CDP-S-NGP-PL-013-2011-2《天然氣管道工程直縫埋弧焊管用熱軋鋼板通用技術(shù)條件》規(guī)定:對鋼板板邊50mm范圍內(nèi)的分層進行100%檢測。生產(chǎn)雙面埋弧焊管用鋼板,板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等缺陷,鋼板縱側(cè)兩邊不允許存在擴展到坡15面的分層缺陷。因此,鋼板縱側(cè)邊50mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷,生產(chǎn)焊管前應(yīng)徹底切除包含該類缺陷的鋼板。


為了能100%檢測出這種存在于鋼板縱側(cè)邊50mm范圍內(nèi)的分層缺陷,在進行鋼板探傷時,邊探位置增加2組(鋼板兩邊各1組)四合一探頭(3個雙晶直探頭和1個斜探頭)。探傷過程中,四合一組合探頭沿板邊固定不動,通過鋼板運動來實現(xiàn)超聲波檢測。


鋼板超聲波檢測系統(tǒng)能準確跟蹤鋼板并與鋼板表面良好耦合,減少漏探和誤探。檢測系統(tǒng)可靠性高,操作簡便,探傷人員容易掌握。尤其是鋼板邊部,利用6組探頭、l8個通道,保證鋼板兩邊各200mm的100%橫波探傷和鋼板兩邊各100mm的100%縱波探傷。鋼板中部利用62組探頭、62個通道,保證鋼板中部在100%縱波探傷的前提下,對每個探頭探傷的有效區(qū)域均有15%的覆蓋。該檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了超聲波探傷自動化,提高了工作效率,保證了SAWL鋼管的母材質(zhì)量,同時對鋼板軋制質(zhì)量的分析也具有一定的參考價值。


鋼管超聲波自動檢測設(shè)備是一套精密的4Lt2Q/4D/8TL型系統(tǒng),滿足ISO3183、APISPEC5L及GB9711等相關(guān)要求,實現(xiàn)了管體焊縫及焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)母材100%超聲波探傷。


雙晶片K1探頭、超大型晶片K1探頭、鋼管管端坡口面橫、縱波專用探頭(LS型)及串列式檢測裝置的使用,大大縮短了檢測時間,提高了生產(chǎn)效率,加強了檢測產(chǎn)品的質(zhì)量控制,降低了鋼管的質(zhì)量風險。