薄板超聲波探傷檢測可視化研發(fā)的意義

板形工件特別是厚度小于6毫米的金屬薄板，廣泛應用于在船舶、汽車、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，而且在大型化工器具、高壓容器等領(lǐng)域也有普遍的使用。但是在薄板構(gòu)件生產(chǎn)制作過程中往往會造成如孔形缺陷、夾雜、分層、裂紋等缺陷的存在，這會對工件的安全使用構(gòu)成威脅。同時由于外部加載以及使用環(huán)境的變化，都將引起工件內(nèi)部細小缺陷源的擴大，從而導致疲勞破壞事故。因此需要利用無損檢測技術(shù)對這類板形工件進行安全評估。相比于其他無損檢測技術(shù)，超聲檢測技術(shù)對于識別判斷工件內(nèi)部缺陷的位置、大小、性質(zhì)、深度、取向等特征參數(shù)有明顯優(yōu)勢。主要表現(xiàn)為：檢測能力強，檢測設備輕便靈活，對工件和檢測人員無危害且不會對環(huán)境造成污染。

超聲檢測技術(shù)是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，是當前國內(nèi)外應用領(lǐng)域最廣、技術(shù)較成熟的一種無損檢測技術(shù)。超聲檢測技術(shù)是指研究超聲波入射到工件時發(fā)生的反射、透射和散射現(xiàn)象，分析處理反射、透射和散射的波的特征，實現(xiàn)對工件的缺陷、力學特征、幾何參量以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化的分析研究，進而對其使用價值做出評估的技術(shù)。在軍工設備領(lǐng)域中，超聲檢測多用于測量工件厚度和檢測內(nèi)部宏觀缺陷。工件生產(chǎn)制造過程中，超聲檢測可以有效的改進生產(chǎn)工藝、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，大大的提高勞動生產(chǎn)率和材料使用率。同時，超聲檢測技術(shù)具有適用范圍廣、靈敏度高、速度快、成本低、無污染，能對缺陷進行定量及便于現(xiàn)場操作等優(yōu)點。

近年來，隨著計算機技術(shù)、現(xiàn)代信號處理技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，超聲檢測逐漸趨向自動化、圖像化、智能化以及數(shù)字化。要求檢測設備能夠在線自動化檢測，并對采集的回波信號具備智能分析功能，對材料內(nèi)部有無缺陷進行判斷。利用數(shù)字信號處理技術(shù)分析回波信號，求得缺陷回波的量化值和超聲探頭的位置信息來實現(xiàn)超聲檢測的可視化。

超聲檢測引進信息可視化技術(shù)，通過科學計算的方式將檢測過程中獲得的海量工程數(shù)據(jù)以圖像的方式的顯示出來，有利于研究者對檢測結(jié)果和檢測過程有更深層次的認識， 從而進一步激發(fā)研究者的科學發(fā)現(xiàn)能力。