使用單晶探頭確定鋼板探傷基準靈敏度的方法

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是根據(jù)GB/T2970-2004《厚鋼板超聲波檢測方法》和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測 第三部分超聲檢測》規(guī)定，對于>20mm的鋼板，利用脈沖反射式超聲波探傷設(shè)備手工探傷鋼板，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度，選用單晶探頭探傷，選擇相應(yīng)的試塊，使用規(guī)定埋深的平底孔試塊調(diào)整檢測靈敏度。試塊法在現(xiàn)場檢測中存在諸多不便；現(xiàn)場可能存在不同板厚的待檢鋼板；鋼板之間、鋼板與試塊之間表面狀況各不相同；實驗過程中更換探頭、更換連線、更換人員、儀器關(guān)機后的重啟或工作幾小時后，都需要重新校訂檢測靈敏度和進行傳輸補償。所以現(xiàn)場檢測必須攜帶不同規(guī)格的試塊，都需要基準靈敏度和測定輸出補償都十分繁瑣，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

本次是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種利用單晶探頭確定鋼板探傷基準靈敏度的方法的技術(shù)方案，該方案的方法不需要隨時攜帶試塊，就可以對鋼板進行探傷，減輕了工作人員的負擔；而且整個過程中同一單晶探頭檢測，避免了頻繁測試鋼板與試塊傳輸補償步驟，調(diào)整檢測靈敏度更加簡單，節(jié)約了時間，提高了工作效率。

步驟如下：

1、根據(jù)需要測量的鋼板厚度，選擇試塊，試塊帶有規(guī)定埋深的平底孔；

2、利用探傷儀的單晶探頭探測出試塊的平底孔最大波高1dB值；

3、利用步驟2中的單晶探頭測量試塊的大平底位置的2dB值；

4、根據(jù)步驟2和步驟3確定修正值1-2；

5、對鋼板進行探傷檢測時，將鋼板完好部位的底波波高調(diào)整到探傷儀顯示屏滿刻度的50%，再增益步驟4的修正值，即確定檢測該鋼板的基準靈敏度，這樣就可以以此基準靈敏度為基礎(chǔ)對鋼板進行探傷檢測，檢測過程中，發(fā)現(xiàn)標準規(guī)定的計量缺陷，使用標準規(guī)定的方式確定缺陷邊界，測定缺陷尺寸或面積，根據(jù)缺陷長度、面積、缺陷面積百分比，判定鋼板合格與否。