厚壁鋼管超聲波探傷各參數(shù)選擇-飛泰檢測

在鋼管超聲波探傷中通常稱壁徑比t/D>0.2的鋼管為超厚壁鋼管。對(duì)此種鋼管的探傷，若采用常規(guī)的橫波反射法已無法探測其縱向內(nèi)壁缺陷，需采用特殊的方法檢測。曾發(fā)生過未經(jīng)探傷的超厚壁鉆鋌管在使用過程中發(fā)現(xiàn)有大量縱向內(nèi)壁缺陷，導(dǎo)致項(xiàng)目工期延誤，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的情況。因此，飛泰研發(fā)出一種檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法。我們通過對(duì)超厚壁鋼管超聲波探傷縱向內(nèi)壁缺陷的大量試驗(yàn)和分析，利用變型橫波探測其縱向內(nèi)壁缺陷，使得鋼管壁厚的檢測范圍增大，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證取得了很好效果。

探傷頻率的選擇

通常，檢測晶粒較粗的材料或鋼管采用低頻探傷；細(xì)晶粒材料或鋼管可以采用較高的探傷頻率。根據(jù)GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭頻率可在1～15MHz間選擇。實(shí)際探測時(shí)應(yīng)綜合考慮所探超厚壁鋼管的情況，選用2.5MHz的探頭即可。

調(diào)整探傷靈敏度

正常探傷時(shí)，為了便于檢測缺陷，可以在起始靈敏度的基礎(chǔ)上提高6～10dB作為搜索靈敏度，發(fā)現(xiàn)缺陷后，再把衰減器旋回起始靈敏度的讀數(shù)位置去比較。調(diào)整好探傷靈敏度后，對(duì)鋼管進(jìn)行周向掃查，雖然在此入射角下鋼管內(nèi)同時(shí)有折射縱波和折射橫波存在，但折射橫波的強(qiáng)度很弱，所以采用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波來檢測鋼管內(nèi)壁缺陷。由于內(nèi)外壁缺陷所在位置不同，對(duì)應(yīng)的聲程也不同，所以缺陷波在示波屏基線上的位置也不同，操作人員根據(jù)示波屏上缺陷波的位置，很容易對(duì)內(nèi)外壁缺陷做出正確判斷。

確定探傷覆蓋面

探頭與標(biāo)準(zhǔn)試樣確定后，首先調(diào)整探傷靈敏度，其次確定探傷鋼管的覆蓋率，必須保證對(duì)鋼管圓周110%的全掃查，才能對(duì)批量的鋼管進(jìn)行檢測。由于鋼管壁厚較厚，超聲波在鋼管內(nèi)傳播時(shí)衰減增大，且鋸齒形傳播時(shí)的跨距較大，導(dǎo)致鋼管圓周方向的鋸齒漏點(diǎn)面大。為了保證超聲波對(duì)鋼管內(nèi)缺陷110%的掃查，探傷時(shí)探頭沿鋼管圓周方向移動(dòng)的范圍也應(yīng)相應(yīng)增大，且要根據(jù)鋼管外徑的大小把整個(gè)圓周分為幾個(gè)探測面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般至少要探3個(gè)圓周面，從而保證整支鋼管整個(gè)圓周上的縱向缺陷被全部探測到。實(shí)際檢測時(shí)，每一次掃查前，應(yīng)在管端1/3圓周處做好標(biāo)識(shí)，每次掃查范圍為鋼管的1/3圓周，且每次掃查應(yīng)有10%的覆蓋面。

飛泰厚壁鋼管超聲波探傷技巧

（1）對(duì)于t/D>0.2的超厚壁鋼管，采用變型橫波斜射法能夠很好地檢測鋼管中的縱向內(nèi)壁缺陷。可用折射橫波檢測內(nèi)壁的方法設(shè)計(jì)探頭入射角，要清楚超聲波在超厚壁鋼管內(nèi)的傳播路徑，關(guān)鍵在于波形辨認(rèn)，以便對(duì)內(nèi)外壁缺陷做出準(zhǔn)確判斷。

（2）由于橫波波束在鋼管內(nèi)傳播時(shí)的鋸齒漏點(diǎn)較大，為了避免漏檢，探傷時(shí)應(yīng)在整個(gè)圓周面上進(jìn)行多次掃查。

（3）采用變型橫波斜射法檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的效果很好，儀器調(diào)整方便，操作簡單，缺陷波重復(fù)性和穩(wěn)定性好，且無明顯雜波影響，能夠滿足現(xiàn)場探傷需要。