鋼管完全水浸式超聲波自動探傷設(shè)備-飛泰檢測儀器
完全水浸式超聲波自動探傷設(shè)備簡介
飛泰生產(chǎn)一款完全水浸式超聲波自動探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。探傷設(shè)備檢測時,撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道,鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后,依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置(共三套),用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。
超聲探頭放置于鋼管底部水槽中,形成螺旋掃查模式,探頭與鋼管以水做為耦合劑,且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后,儀器給出報警信號,并進行噴標(biāo)標(biāo)記,最后有傷鋼管撥至廢品槽,無傷鋼管傳送至下道工序。
完全水浸式超聲波自動探傷設(shè)備機械組成部分
①超聲探頭 5組
②數(shù)字32通道超聲波探傷儀 1臺
③超聲波探傷主機 2組
包括:探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置
④上下料撥料裝置 1套
包括:上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸
⑤壓緊定位裝置 3組
包括:底座平臺、電機減速機、定心機構(gòu)、傳感器等
⑥鋼管驅(qū)動裝置 1套
包括:電機減速機、傳感器等
⑦鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 1套
包括:傳動輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺、調(diào)節(jié)裝置等
⑧電控系統(tǒng) 1套
包括:PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件
⑨水路系統(tǒng) 1套
包括:壓力泵、過濾器、水管等
⑩氣動裝置 1套
包括:氣缸、電磁閥、高壓氣管等
數(shù)字32通道超聲波探傷儀配置:
超聲儀器共32個超聲檢測通道,其中用于檢測縱向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共12個通道(每組6通道)、用于檢測橫向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共16個通道(每組8通道)、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。
探傷主機系統(tǒng)及壓緊定位裝置:
有探頭跟蹤裝置、支架(5套)裝卡32只超聲波探頭、壓緊裝置(3套)等組成。探頭由氣缸提升和下壓,可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu),懸臂上下可移動。(此項設(shè)計經(jīng)專家認(rèn)定達到國際水平)
探傷探頭提升機構(gòu)有2個探頭汽缸,一字均勻排開分布,每個汽缸下設(shè)置探頭夾持裝置,其中2個探頭夾持裝置各安裝一個超聲探頭塊。
鋼管驅(qū)動裝置及旋轉(zhuǎn)機構(gòu):
由上下料撥料機構(gòu)、輥道底座、上下料旋轉(zhuǎn)輥道等組成,鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測速度范圍內(nèi)被檢測的工藝要求。
電控系統(tǒng):
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作,使設(shè)備完成自動探傷。
水路系統(tǒng):
由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成,既能保證耦合用水的需求,又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生,為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。
氣路系統(tǒng):
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成,主要負(fù)責(zé)探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動作實現(xiàn)等。
自動探傷
探傷設(shè)備控制分兩種狀態(tài):手動、自動。手動狀態(tài)下,各種動作均手動控制,適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試;自動狀態(tài)下,所有動作均自動完成,無需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實現(xiàn)復(fù)位停止運行。
自動檢測保證動態(tài)檢測時的內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過4dB,動態(tài)檢測時的樣管標(biāo)準(zhǔn)刻槽的回波報警靈敏度和動態(tài)檢測時的雜波誤報警靈敏度的差值為探傷信噪比,應(yīng)大于等于8dB。
穩(wěn)定性靈敏度波動小于等于2dB(連續(xù)工作兩小時,測試數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)比較)。
超聲探傷檢測
超聲波是一種機械波,機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射,被探頭捕捉后,根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。
探傷設(shè)備探傷檢測標(biāo)準(zhǔn):
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》
鋼管探傷質(zhì)量評定
超聲波探傷時, 鋼管經(jīng)檢測未產(chǎn)生缺陷信號或者信號幅度低于預(yù)先設(shè)定的報警電平, 則認(rèn)為鋼管合格; 若產(chǎn)生的缺陷信號等于或大于預(yù)先設(shè)定的報警電平信號, 則認(rèn)為鋼管可能不合格。 對于可能不合格的鋼管, 應(yīng)在允許的壁厚公差范圍內(nèi)進行復(fù)探, 如果未出現(xiàn)缺陷信號或缺陷信號幅度低于報警電平信號, 則判該鋼管合格; 反之判廢, 并對缺陷部位予以標(biāo)識。