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探傷設備案例

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發(fā)布時間:2019/11/6 16:45:10

航天NUTM700氣瓶超聲測厚自動探傷設備


氣瓶超聲探傷設備


北京航天氣瓶測厚探傷設備

NUTM 700型氣瓶超聲測厚自動探傷設備是我公司為北京航天生產的一款探傷設備,是一臺用于對高壓氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定,在線實現(xiàn)全自動高壓氣瓶自動化探傷設備。


檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。氣瓶直段部位檢測速度:

Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右

Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右


儀器系統(tǒng)測試標準:

(1) NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分:超聲檢測》

(2) JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

(3) JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

(4) 儀器電器安全性能,應符合國家相關標準的規(guī)定。

(5) 儀器增益范圍:100 dB;


氣瓶超聲測厚探傷設備   

氣瓶超聲測厚探傷設備采用橫進橫出式檢測方法。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉輥道上,旋轉輥道驅動氣瓶原地旋轉,檢測探頭沿直線導軌水平運動,通過感應開關感應到氣瓶端部時停止,探頭落下開始檢測,探頭沿氣瓶表面直線移動,完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架,根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。


北京航天氣瓶測厚探傷設備

北京航天氣瓶測厚探傷設備待驗收現(xiàn)場


超聲探傷檢測

氣瓶超聲測厚探傷設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔,水腔內部充滿水,形成穩(wěn)定耦合層,該水層能很好的起到耦合作用;探傷時超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中,當檢測到缺陷時,超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到,通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報警。